1. Хуткасць шрубы
У мінулым асноўным спосабам павялічыць прадукцыйнасць экструдара было павелічэнне дыяметра шнека.Хоць павелічэнне дыяметра шнека прывядзе да павелічэння колькасці экструдаванага матэрыялу ў адзінку часу.Але экструдар - гэта не шнековый канвеер.У дадатак да экструзіі матэрыялу шнек таксама экструдуе, змешвае і зразае пластык, каб пластыфікаваць яго.Пры ўмове пастаяннай хуткасці шнека эфект змешвання і зруху шнека вялікага дыяметра і вялікай шрубавай канаўкі на матэрыял не такі добры, як шнека малога дыяметра.Такім чынам, сучасныя экструдары ў асноўным павялічваюць магутнасць за кошт павелічэння хуткасці шнека.Хуткасць шнека звычайнага экструдара складае ад 60 да 90 абаротаў у хвіліну для традыцыйных экструдараў.А цяпер яе ўвогуле павысілі да 100-120 абаротаў у хвіліну.Больш высокая хуткасць экструдара дасягае ад 150 да 180 абаротаў у хвіліну.
2. Вінтавая структура
Канструкцыя шнека з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на магутнасць экструдара.Без разумнай структуры шнека спроба проста павялічыць хуткасць шнека для павелічэння магутнасці экструзіі супярэчыць аб'ектыўнаму закону і не будзе паспяховай.Канструкцыя высокахуткаснага і высокаэфектыўнага шрубы заснавана на высокай хуткасці кручэння.Эфект пластыфікацыі гэтага тыпу шнека будзе слабым пры нізкай хуткасці, але эфект пластыфікацыі будзе паступова паляпшацца пры павелічэнні хуткасці шнека, і найлепшы эфект будзе атрыманы пры дасягненні праектнай хуткасці.У гэты момант дасягаецца як больш высокая магутнасць, так і кваліфікаваныя вынікі пластыфікацыі.
3. Скрынка перадач
Кошт вытворчасці рэдуктара прыкладна прапарцыянальны яго памеру і вазе пры ўмове, што структура ў асноўным аднолькавая.Вялікі памер і вага каробкі перадач азначаюць, што ў працэсе вытворчасці расходуецца больш матэрыялаў і выкарыстоўваюцца большыя падшыпнікі, што павялічвае кошт вытворчасці.З пункту гледжання адзінкавай магутнасці, меншая магутнасць рухавіка і меншы вага рэдуктара высокахуткаснага высокаэфектыўнага экструдара азначае, што вытворчыя выдаткі на адзінку высакахуткаснага высокаэфектыўнага экструдара ніжэйшыя, чым у звычайнага экструдара.
4. Маторны прывад
Для экструдара з тым жа дыяметрам шнека высокахуткасны і высокаэфектыўны экструдар спажывае больш энергіі, чым звычайны экструдар, таму неабходна павялічыць магутнасць рухавіка.Пры звычайным выкарыстанні экструдара сістэма прывада рухавіка і сістэма ацяплення і астуджэння заўсёды працуюць.Здаецца, экструдар з тым жа дыяметрам шнека і маторам большага памеру энергаёмісты, але калі разлічыць па аб'ёме магутнасці, высокахуткасны і высокаэфектыўны экструдар больш энергаэфектыўны, чым звычайны экструдар.
5. Меры гашэння вібрацыі
Высакахуткасныя экструдары схільныя да вібрацыі, а празмерная вібрацыя вельмі шкодная для нармальнага выкарыстання абсталявання і тэрміну службы дэталяў.Такім чынам, неабходна прыняць некалькі мер для памяншэння вібрацыі экструдара, каб павялічыць тэрмін службы абсталявання.
6. Прыборабудаванне
Вытворчая аперацыя экструзіі ў асноўным чорная скрыня, і сітуацыя ўнутры не можа быць бачная наогул, і гэта можа быць адлюстравана толькі праз прыборы.Такім чынам, дакладныя, разумныя і простыя ў кіраванні прыборы дапамогуць нам лепш зразумець унутраную сітуацыю, каб вытворчасць магла дасягнуць больш хуткіх і лепшых вынікаў.
Час публікацыі: 1 сакавіка 2023 г